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                             聲波清洗機程以及操作使用方法

聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在聲波頻率下起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業(yè)的不斷發(fā)展，越來越多的行業(yè)和企業(yè)運用到了聲波清洗機。

對聲波清洗機原理由聲波發(fā)生器發(fā)出的頻振蕩信號，通過換能器轉換成頻機械振蕩而傳播到介質--清洗溶劑中，聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體動而產生數(shù)以計的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。這些氣泡在聲波縱向傳播的負壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)，當聲壓達到定值時，氣泡迅速增大，然后突然閉合。并在氣泡閉合時產生沖擊波，在其周圍產生上千個大氣壓，破壞不溶性污物而使他們分散于清洗液中，當團體粒子被油污裹著而黏附在清洗件表面時，油被乳化，固體粒子及脫離，從而達到清洗件凈化的目的。在這種被稱之為"空化"效應的過程中，氣泡閉合可形成幾百度的溫和過1000個氣壓的瞬間壓。

聲波清洗機的優(yōu)點是:聲波清洗效果好，操作簡單。人們所聽到的聲音是頻率20-20000Hz的聲波信號，于20000Hz的聲波稱之為聲波，聲波的傳遞依照正弦曲線縱向傳播，產生大量小氣泡 。個原因是液體內局出現(xiàn)拉應力而形成負壓，壓強的降低使原來溶于液體的氣體過飽和，而從液體逸出，成為小氣泡;另原因是強大的拉應力把液體"撕開"成空洞，稱為空化。

程
1、研磨后的清洗

研磨是光學玻璃中決定其效率和表面質量(外觀和度)的重要序。研磨序中的主要污染物為研磨粉和瀝青，少數(shù)企業(yè)的過程中會有漆片。其中研磨粉的型號各異，般是以二氧化鈰為主的堿金屬氧化物。根據(jù)鏡片的材質及研磨度不同，選擇不同型號的研磨粉。在研磨過程中使用的瀝青是起保護作用的，以防止拋光的鏡面被劃傷或腐蝕。研磨后的清洗設備大致分為兩種: 種主要使用有機溶劑清洗劑，另種主要使用半水基清洗劑。

2、鍍膜前清洗

鍍膜前清洗的主要污染物是求芯油(也稱磨邊油，求芯也稱定芯、取芯，為了得到規(guī)定的半徑及芯度而選用的序)、手印、灰塵等。由于鍍膜序對鏡片潔凈度的要求為嚴格，因此清洗劑的選擇是很重要的。在考慮某種清洗劑的清洗能力的同時，還要考慮到他的腐蝕性等方面的問題。

折疊頻率
聲波清洗機作頻率很低(在人的聽覺范圍內)就會產生噪音。當頻率低于20kHz時，作噪音不僅變得很大，而且可能出職業(yè)安與保健法或其它條例所規(guī)定的安噪音的限度。在需要率去除污垢而不用考慮件表面損傷的應用中，通常選擇從20kHz到30kHz范圍內的較低清洗頻率。該頻率范圍內的清洗頻率常常被用于清洗大型、重型零件或密度材料的件。

低頻通常被用于清洗較小、較的零件，或清除微小顆粒。頻還被用于被件表面不允許損傷的應用。使用頻可從幾個方面改善清洗性能。隨著頻率的增加，空化泡的數(shù)量呈線形增加，從而產生更多更密集的沖擊波使其能入到更小的縫隙中。如果率保持不變，空化泡變小，其釋放的能量相應減少，這樣有效地減小了對件表面的損傷。頻的另個優(yōu)勢在于減小了粘滯邊界層

應用域
聲波清洗機廣泛應用于表面噴涂處理行業(yè)、機械行業(yè)、電子行業(yè)、療行業(yè)、半導體行業(yè)、鐘表飾行業(yè)、光學行業(yè)、紡織印染行業(yè)。其他行業(yè)等，聲波清洗機運用具體如下

1、 表面噴涂處理行業(yè):(清洗的附著物:油、機械切屑、磨料、塵埃、拋光蠟)電鍍前的清除積炭、清除氧化皮、清除拋光膏、除油除銹、離子鍍前清洗、磷化處理，金屬件表面活化處理等。不銹鋼拋光制品、不銹鋼刀具、餐具、刀具、鎖具、燈飾、手飾的噴涂前處理、電鍍前清洗。

2、 機械行業(yè):(清洗的附著物:切削油、磨粒、鐵屑、塵埃、紋)

防銹油脂的去除;量具的清洗;機械零件的除油除銹;發(fā)動機、發(fā)動機零件、變速箱、減振器、軸瓦、油嘴、缸體、閥體、化油器及汽車零件及底盤漆前除油、除銹、磷化前的清洗;過濾器、活塞配件、濾網的疏通清洗等。機械件、壓縮機零件、照相機零件、軸承、五金零件、模具、尤其在鐵路行業(yè)，對列車車廂空調的除油去污、對列車車頭各件的防銹、除銹、除油非常適合。